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       精密活塞桿鉆孔倒角機，用于完成活塞桿端部銷軸孔的鉆和倒角兩個工序。利用CW6163床身結構，增加相關組件，可利用高速旋轉的T鉆代替普通鉆頭，利用車床大托板移動實現工進，一次裝夾，完成鉆孔與倒角兩個工序，縮短了加工時間，增加了加工效率。

       1、設計背景。液壓傳動中伸縮油缸應用廣，精密活塞桿端部的銷軸孔，常用孔徑范圍為φ30～φ80mm。目前該銷軸孔多采用普通鉆頭在鉆床、鏜床上加工，工藝流程根據鉆孔直徑大小分為鉆—倒角或鉆—擴—倒角，倒角時需換鉆頭，二次裝夾、二次找正，且普通鉆頭轉速低，工人勞動量大，效率較低。

       隨著高速旋轉鉆頭的出現，加工效率逐步上升，但高速旋轉刀具的加工環境及冷卻要求多適用在加工點等設備中，加工成本較高。為了在普通設備中使用該類高速旋轉刀具，設計鉆孔倒角機，對加工效率、加工成本具有重要的意義。

       2、設計原理：①刀具旋轉支撐部分設計采用輸油器結構，讓剛度合理的前提下，實現刀具內排液，并可控制切削液的流量。②裝夾系統采用徑向定位和軸向定位兩種定位，可調節到鉆孔中間位置符合圖樣要求，結合壓板式夾緊。③倒角系統采用原車床尾座，抽去絲杠等部件，加入鉆桿、電動機等改制而成。倒角電動機可實現變頻，調節轉速。當工件鉆孔結束，工件在大托板的帶動下返回進行倒角。倒角鉆桿莫氏錐度為6#，強度高。④冷卻系統利用原車床尾部的冷卻液箱，增加一個流量為10L的齒輪油泵、電動機等附件，通過流量調節閥，送往輸油器，實現切削液的利用。

     精密活塞桿鉆孔倒角機，利用CW6163車床床身，增加輸油器系統、裝夾系統、倒角系統及冷卻系統，利用內冷卻的高速旋轉刀具，實現鉆孔、倒角的目的。